水泥地面起砂與起皮是地面工程中常見的質(zhì)量通病, 會嚴重影響到工程的觀感質(zhì)量和使用效果, 降低工程的使用壽命, 應引起高度重視。下面就這兩種質(zhì)量通病發(fā)生的原因進行分析, 并提出相應預防措施。
一、水泥地面起砂
1. 原因分析
(1) 水泥地面施工時使用了強度等級較低甚至不合格或存放時間過久已出現(xiàn)受潮結(jié)塊的水泥。
(2) 施工中使用含泥量過大 (超過5%) 等不合格砂, 或使用土砂、紅砂或細砂。
(3) 采用水灰比過大的流動性砂漿, 且面層砂漿過厚, 水泥到初凝期砂漿仍不收水, 到終凝期地面仍不能結(jié)硬, 大幅度降低了砂漿的強度。
(4) 水泥砂漿攪拌后現(xiàn)場存放時間過長, 初凝時尚未攤鋪使用, 甚至有的砂漿已出現(xiàn)結(jié)硬后再加水攪拌使用。
(5) 施工時基層未進行澆水濕潤或濕潤不透、砂漿厚度太薄、基層不平整, 使攤鋪的砂漿厚薄不均, 這些原因都會造成較薄處的砂漿迅速失水, 導致砂漿尚未抹壓密實便收水干燥 (俗稱“急干”) , 從而影響砂漿結(jié)硬, 特別是在干燥的春秋季節(jié)更易出現(xiàn)這類問題。
(6) 水泥地面在秋冬交替時施工未注意覆蓋, 使其在未達到砂漿臨界強度前受凍, 凍結(jié)層的體積膨脹, 破壞了其內(nèi)部的粘結(jié)力, 造成砂漿產(chǎn)生不可逆的強度損失;解凍后, 一經(jīng)使用便會出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。
(7) 某些工程, 如住宅、車間等室內(nèi)工程因急于交工, 在冬期進行地面施工。施工時, 在室內(nèi)采用焦炭或無煙煤生火保溫, 未采取排煙措施, 導致燃燒產(chǎn)生的二氧化碳充滿室內(nèi), 接觸正在硬化過程中的水泥, 與水泥水化生成的氫氧化鈣進行反應, 生成一種能溶于水的物質(zhì)。該物質(zhì)能阻礙砂漿或混凝土內(nèi)水化作用的正常進行, 顯著降低水泥的強度, 影響地面的耐磨性。
(8) 地面完成后未及時跟進養(yǎng)護或養(yǎng)護時間過短、養(yǎng)護方法不當?shù)榷紩䦟е碌孛嫫鹕? 如地面未完全終凝結(jié)硬便覆蓋澆水, 使面層水泥因受水浸泡松散脫落。
(9) 地面施工后, 在尚未達到上人負重的強度時便上人走動、堆放物品;車間、路面、廣場地面在養(yǎng)護期間便上車輛通行, 使地面結(jié)構(gòu)遭受擾動, 使砂漿微結(jié)構(gòu)受到破壞。
2. 預防措施
(1) 水泥地面所用水泥的強度等級不宜低于32.5級, 應優(yōu)先使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。大面積的水泥地面施工前須對水泥原材料進行安定性試驗, 嚴禁使用存放時間過長或已受潮結(jié)塊的水泥。
(2) 水泥地面應選用含泥量不大于3%的中砂, 使用前應先過篩。嚴禁使用土砂、紅砂或含泥量過大的砂子, 如使用細砂時應先進行配合比設(shè)計。
(3) 水泥地面施工時, 宜采用體積比不高于1∶2.5 (水泥∶砂子) 水泥砂漿。嚴格控制水灰比, 使砂漿的稠度控制在35 mm以內(nèi), 嚴禁使用流動性砂漿;砂漿應隨用隨拌, 杜絕將已初凝結(jié)硬的砂漿加水拌和后再用。
(4) 水泥地面施工前, 要認真清理基層, 并灑水濕潤, 然后做掃漿處理。掃漿時應在潮濕的基層上均勻撒一層干水泥面, 待干水泥面自然吸透水后, 用掃帚掃均勻;不得隨撒隨掃, 避免干水泥面出現(xiàn)假凝現(xiàn)象;掃漿后的基層上不得有積水現(xiàn)象。
(5) 水泥地面的基層應平整, 其質(zhì)量標準應符合找平層相關(guān)規(guī)范、標準的要求。
(6) 對道路、廣場、車間的大面積水泥地面, 地面面層應同混凝土基層 (結(jié)構(gòu)層) 同時施工, 隨澆筑隨抹。但在面層抹壓, 表面撒1∶1 (水泥∶細砂) 干砂漿時不得過厚, 更不得撒干水泥面代替;撒完干砂漿后應待其自然吸水濕透, 用木抹子用力揉搓使其與基層混成一體。
(7) 水泥地面冬期施工時, 應注意保溫, 避免在臨界強度前受凍;施工時, 在室內(nèi)封閉取暖應盡量使用暖氣或電暖, 當采用火爐取暖時應采取排煙措施。
(8) 水泥地面施工前應做好充分的養(yǎng)護準備, 選派責任心強的養(yǎng)護人員;地面施工后應及時覆蓋, 施工完成24 h后先對覆蓋物進行噴水濕潤保濕, 以后每d噴水至少2次, 噴水時間不少于14 d, 覆蓋時間不少于28 d。
(9) 水泥地面施工后應注意保護, 未達到上人強度時應嚴禁上人走動或堆放物品;室外地面、廣場和車間等大型地面施工后28d內(nèi)嚴禁汽車通行或在其上推車運輸材料。
二、水泥地面起皮
1. 原因分析
(1) 做地面壓光時操作人員為圖省力, 在地面面層上撒干水泥面或刮抹水泥膏, 或在做面層時因基層不平使攤鋪的面層砂漿厚薄不均, 薄的地方收水快, 造成壓光困難;因掌握火候不準造成壓光困難, 在面層上加素水泥漿壓光。以上做法都會使面層上覆蓋一層素水泥漿, 素水泥漿的強度高、收縮量大、與基層結(jié)合不好, 在養(yǎng)護條件差的情況下, 地面在完工后不久就會出現(xiàn)龜裂紋, 養(yǎng)護較好的也會在使用后受溫度影響面層逐漸出現(xiàn)龜裂, 這些被龜裂紋分割的小塊會逐漸脫落形成脫皮現(xiàn)象。
(2) 水泥地面施工時砂漿配合比大, 地面經(jīng)揉搓提漿抹壓, 使面層形成富水泥漿層, 同樣會出現(xiàn)如上所述的龜裂紋。特別是路面、廣場等露天地面受溫差變化較大或極端天氣的影響 (如暴曬后突然遭到雨淋、冬天雨雪后降溫受凍等) , 也會使地面出現(xiàn)龜裂而脫皮。
2. 預防措施
(1) 施工時應嚴格按操作規(guī)程和技術(shù)交底的要求進行操作, 嚴禁在地面面層上用刮抹水泥膏或撒純水泥面的方式抹平壓光。 (2) 施工中嚴格控制砂漿配合比, 一般地面砂漿的配合比不宜超過1∶2.5 (水泥∶砂子) 。 (3) 室外道路、廣場及車間、倉庫等大型地面宜采用機械壓光;道路、廣場地面的面層不宜做成光滑面層, 面層收水后宜用掃毛機或鬃刷做成均勻細致的細毛面。
通過以上分析可以看出, 造成水泥地面起砂、起皮的主要原因在于管理的疏漏和操作人員的違規(guī)和隨意性所致。因此, 在施工前要加強技術(shù)交底和對施工人員的技術(shù)培訓, 強調(diào)規(guī)程和規(guī)范的嚴肅性;施工中杜絕違規(guī)操作, 努力營造施工現(xiàn)場的質(zhì)量氛圍, 加強過程監(jiān)管和要求。在施工中只有嚴格的要求才能有規(guī)范細致的操作, 只有規(guī)范細致的操作才會產(chǎn)出優(yōu)良.
