摘 要:當(dāng)前,水泥地面起砂原因及防治策略是廣大業(yè)主比較關(guān)注的一個主要的工程質(zhì)量問題,盡管水泥地面起砂不會對建筑的主體結(jié)構(gòu)有威脅,可是業(yè)主在步入居室之后,先看到地面,若發(fā)現(xiàn)地面存在問題,在宏觀上業(yè)主是無法接受的,作為工程質(zhì)量的一種通病之一,有必要全面分析水泥地面的起砂原因以及加強(qiáng)防治。
1 水泥路面起砂
水泥路面起砂,就是地面表面表現(xiàn)粗糙,且光潔度比較差,地面顏色發(fā)白,不夠堅實。在走動之后,表面出現(xiàn)松散的水泥灰,經(jīng)手觸摸,像是干了的水泥面。當(dāng)走動次數(shù)逐漸增多后,砂粒逐漸松動,而且出現(xiàn)成片的水泥硬殼脫落,有松散的沙子以及水泥露出來。
2 水泥路面起沙之因及防治措施
2.1 水泥硬化方面
2.1.1 對水泥硬化的原理掌握不足
對水泥硬化的原理掌握不足,并且在工序安排上也有不妥,當(dāng)?shù)讓舆^于濕潤或太過干燥時,就會使得地面的壓光時間太遲或太早。若是壓光太遲,水泥終凝硬化后,不僅操作上有困難,難以消除面層表面的小細(xì)孔及各種痕跡,并且還會影響已經(jīng)硬結(jié)的表面,將會極大地降低砂漿的抗磨能力和強(qiáng)度,從而出現(xiàn)起砂現(xiàn)象;若是壓光太早,水泥水化才剛開始,凝膠還沒有全部形成,它的游離水分還存在許多,雖經(jīng)過壓光,在表面還是會有水光出現(xiàn),壓光后表層漂浮的水分對面層砂漿提高強(qiáng)度抗磨能力是非常不利的。
2.1.2 加強(qiáng)水泥地面收光
加強(qiáng)水泥地面收光,可以有效預(yù)防水泥硬化現(xiàn)象,必須要合理控制收光的次數(shù)上,好不要超過三次,通常兩次就可以,而且在不利的條件之下,例如在冬季施工的礦渣水泥地面,應(yīng)該確保一次性成活,砂漿需要干一些。如果收光的次數(shù)多,會導(dǎo)致施工時間過長,而且費工又無益。對于已經(jīng)攪拌好了的水泥砂漿,在夏天應(yīng)該在2h～3h之間成活,在冬天應(yīng)該在6h～7h之間成活�？傊�,收光時機(jī)必須要選擇適宜時機(jī),嚴(yán)禁在水泥終凝之后才開始壓光。
2.2 砂漿的水灰比方面
2.2.1 砂漿的水灰比例太大
水灰比例與水泥砂漿的強(qiáng)度是成反比的,水灰比例增大,砂漿強(qiáng)度就會變低,若是施工中地面用水量太多,會降低砂漿面層的強(qiáng)度;而且水灰比例過大難以壓光,而當(dāng)?shù)孛娉霈F(xiàn)脫水后,面層就會有麻點及氣孔出現(xiàn),砂漿過稀,在進(jìn)行沉淀后還會有離析現(xiàn)象出現(xiàn),使得余下的砂粒四周的水泥漿難以包裹住砂粒,對其握裹力產(chǎn)生不良影響,這種時候即使壓出一層水泥漿薄膜,其強(qiáng)度也是非常低,使用時間一長,就會出現(xiàn)磨損情況,砂粒外露造成起砂。
2.2.2 合理控制砂漿的水灰比
在相關(guān)規(guī)范中有規(guī)定,通常水泥砂漿的稠度,主要的標(biāo)準(zhǔn)是以圓錐體沉入度計來計算,不能超過35mm�？墒窃谑┕さ默F(xiàn)場中卻難以在這樣的條件之下控制砂漿的水灰比。用肉眼來觀察也能夠控制砂漿水灰比的范圍。在觀察砂漿稠度時,可以使用手觸摸、抓捏砂漿,通常剛剛攪拌好的水泥砂漿,干時會成團(tuán),而稀時又不會從手上滑掉,又或者是干時抹壓有些漿,而稀時比用于抹墻裙的水泥砂漿,稠度會相對干一點。在這樣的范圍之內(nèi),還可以區(qū)別出來的是普硅的水泥砂漿容易吸水,在夏季使用時,應(yīng)該選擇稀一點的砂漿,以利于操作;而礦渣的水泥砂漿是不易吸水的,在冬天使用時,應(yīng)該選擇比較干的或者是干硬性水泥砂漿。
2.3 施工流向方面
2.3.1 施工流向不當(dāng)
水泥面層在還沒有達(dá)到一定的強(qiáng)度就有人在上面走動或是直接進(jìn)行下一道施工步驟,這樣很容易破壞地表面,從而導(dǎo)致地面起砂的可能性。一般這種情況尤其在氣溫偏低時更為明顯。
2.3.2 合理安排施工的流向
合理安排流向。在施工后,應(yīng)避免讓人過早走動,一般需要15天的時間才可以讓人走動,應(yīng)特別禁止在已形成好的水泥地面上攪拌砂漿或者將砂漿傾倒在水泥地面上。在進(jìn)行粉飾工程時應(yīng)盡量避免破壞和污染面層。
2.4 水泥面層養(yǎng)護(hù)方面
2.4.1 水泥面層養(yǎng)護(hù)不合理
若完全不養(yǎng)護(hù)或者養(yǎng)護(hù)不足時,在干燥氣候或環(huán)境中,面層的水分蒸發(fā)會加快,水泥的水化會直接受到不良影響,從而導(dǎo)致硬化速度減慢,使得水泥砂漿出現(xiàn)脫水狀況而減弱面層的抗磨能力和強(qiáng)度。不僅如此,若是養(yǎng)護(hù)太早,因為地面硬度不夠尚未達(dá)到施工的要求還會產(chǎn)生大面積的脫皮現(xiàn)象,造成砂粒外露,水泥面層中的砂粒難以束縛,從而形成地面起砂。
2.4.2 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)
水泥面認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。在水泥地面凝固約1天的時間后,需要對地面進(jìn)行澆水、覆蓋等養(yǎng)護(hù),如果使用礦碴硅酸鹽水泥地面,那么持續(xù)養(yǎng)護(hù)的時間至少需要10天,如果使用普通的硅酸鹽水泥地面則持續(xù)養(yǎng)護(hù)時間至少需要7天。
2.5 溫度方面
2.5.1 容易受低溫影響
水泥地面在施工中,若碰到低溫冬季,特別是在門窗等還未封閉或尚未配備供暖設(shè)備時,很容易受到低溫的干擾。當(dāng)水泥砂漿受低溫冷凍后,強(qiáng)度會出現(xiàn)大幅度地下降,原因主要是低氣溫下水會結(jié)冰,原來體積會增大9%左右,并且在解凍后,無法收縮,從而使得水泥層面的孔隙率也會增大;與此同時,骨料附近的水泥漿膜在出現(xiàn)冰凍情況后,其的粘結(jié)力會遭到破壞,從而造成顆粒松散,任行走后會發(fā)生起砂。
2.5.2 防治措施
低溫施工防凍。如果是在低溫下施工,需要對面層進(jìn)行防凍措施,維持施工環(huán)境的溫度至少在+5℃以上。當(dāng)采用火燒措施時應(yīng)設(shè)置煙囪,要有組織地向外部排放煙氣。當(dāng)然,施工溫度也不宜過高,同時應(yīng)保持一定的室內(nèi)濕度。
3 結(jié)語
總而言之,水泥地面在一定程度上會影響到整個建筑實體的美觀及質(zhì)量,現(xiàn)階段建筑水泥地面起沙的原因主要有水泥硬化、砂漿的水灰比過大、施工流向不合理、水泥面層養(yǎng)護(hù)不到位以及受溫度影響等。施工單位在實際施工時,要合理控制水泥砂漿的水灰比、壓光時機(jī),按照規(guī)范的施工流向做好防凍工作、養(yǎng)護(hù)工作等,只有這樣才能有效預(yù)防水泥地面起沙,進(jìn)而提高建筑實體的質(zhì)量。
